每一种快速制造工艺都有其各自的优缺点。从3D打印到数控加工再到注塑成型，RPS工艺指导书是对不同制造工艺的技术经验总结。您可以据此参考权衡每种方法的好处，这样您就可以选择一个最适合您的项目的成型工艺。

RPS的3D打印工艺指导书介绍了各种增材制造技术，如SLA、SLS、SLM、HP MJF等-被今天的产品设计师和工程师用来制造原型，甚至是功能性的、最终使用的零件。

工业级3D打印作为一种可靠的零件成型工艺，已经得到市场的广泛认可，3D打印材料也得到快速发展，3D打印已经成为一种可行的生产选择。RPS工艺指导书会引导您如何将3D打印技术用于制造零件。

超声波塑料焊接原理 超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。

将碳纤维丝束通过一个孔隙穿过去，进行分支定位；将这些碳纤维丝束通过下沉凹形经过一个环氧树脂的池子，浸满树脂；将浸满树脂的丝束通过一个模具的孔隙，模具另一边的丝束固定在一个拉动的机器上；模具具有加热的功能，让树脂在模具中固化；碳纤维丝束和树脂就这样按照一定的速率，通过模具的孔隙，成为型材；拉挤出来的零件就像铝型材一样，有角铁型，实心圆，实心方块等型材

碳纤维模压工艺是一种碳纤维成型工艺，应用于比较小、比较浅的外壳类零件； 特点：效率较高，一致性好； 功能：快速成型碳纤维零件； 工艺说明:将碳纤维预浸料预成型后，放在下模上，然后把上模压下来，进行加热，固化成型。

三维编织复合材料是二十世纪七十年代发展起来的一种新型高性能复合材料，是采用三维编织技术将高性能纤维编织成具有复杂形状的整体预成型件，用以增强树脂、碳、陶瓷、金属等多种基体而制成的复合材料；特点：与层合复合材料制作工艺相比，三维编织结构具有良好的层间性能和特点，可用于制造结构性制件和高性能制件。已大量运用在国家航天航空和武器装备的关键技术领域；

铝作为原型和短期生产的首选材料，可以缩短制造模具和模塑零件的周期时间。机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可更快进行生产;重量轻,由于其密度只有一般模具钢的36％，故运动惯性比较低，在生产过程中加，减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗;抗腐蚀性能、抗氧化性好。高强度可热处理合金;卓越的热传导率。其热传导率比一般模具钢高，故可节省模具在生产时的冷切时间50％，从而提高模具的生产效率;根据客户的表面要求，可实现喷砂，纹理，电镀等不同的表面处理；

二氧化碳激光雕刻机是使用二氧化碳激光器技术的雕刻机，此类激光设备属通用机型，后聚焦方式，体积小，集成化程度高。 二氧化碳激光雕刻机适用绝大数非金属材料打标，如纸质包装、塑料制品、标签纸、皮革布料、玻璃陶瓷、树脂塑胶、竹木制品、PCB板等。

CD纹效果，比普通表面处理相对更亮，更有光泽度，会发七彩光；在太阳照射下，会沿中心点向四周散发数条光线；而且可以根据产品的要求着色，比如土豪金，玫瑰红，炫彩蓝等等。CD纹可以大大提升整个产品的手感和美观度，显得产品更高端大气。

广泛应用于工艺品行业、包装行业、汽车行业、其它行业 。 植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。

烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段，也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。它是用被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或颜料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。

工艺原理：喷砂工艺是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，以达到工件所需的表面处理效果。

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、IML、IMF： 1.IMR (In-Mold Roller) ——模内转印，将连续片材的一部分置于模具腔内，注塑后塑胶将片材表面丝印的图案带走，与片材分离。日本也称之为热转印。 2.IML (In-Mold Label) ——模内镶件注塑，将背面丝印的透明片材成型后置于模具腔内，注塑后与塑胶结合为一体，丝印部分夹在片材与塑胶件之间。 3.IMF (In-Mold Film) ——模内镶件注塑，与IML是一回事。

人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂。人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。因其具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、任意造型等优点，正逐步成为装修建材市场上的新宠。人造石产品制造简便、生产周期短、成本低、广泛用于各种室内及室外建筑装饰。人造石30年前在美国问世，我国最早应用人造石制品作为装饰材料的是90年代中期一些沿海发达城市，几年后广泛流行。

塑料件滴胶工艺 环氧树指水晶滴胶由高纯度环氧树脂、固化剂及其其他，改质组成。 特点：其固化产物具有耐水，耐化学腐蚀、晶莹剔透，保护制品表面，增加制品表面光泽与高度。

碳纤维夹心工艺是一种碳纤维降重成型工艺，应用于刚性要求高，较厚且降重需求严苛的零件成型；蜂窝密度低，Z轴方向强度高，XY轴方向容易变形；发泡材料各向强度均匀，但是发泡的膨胀方向和系数不太好评估，需要打样的时候测试。

激光刀模切割机是近几年才发展起来的设备，该设备主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的，激光刀模是用专用的设备将刀片加工成各种需要的形状，然后装入用激光切割出来的木板或PVC胶板的缝隙里的一种模切刀模，主要用于印刷包装及电子材料等模切行业。

滚塑工艺又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支。从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。

搅拌摩擦焊(简称FSW)，是一个涉及温度，力学，冶金及其相互作用的高度复杂过程，此过程 中以摩擦界面处材料的塑性变形为主，界面处塑性金属流动的产生以及流动行为将会影响到热源的产生及界面的扩散及动态回复再结晶，进面影响到焊接接头的质量，塑性金属层是否连续，完整和牢固地覆盖于摩擦界面，对能否形成无缺陷、优质的焊接接头具有重要影响。因此，研究搅拌摩擦焊工艺特点非常重要，通过对摩擦焊塑性连接工艺的研究，建立焊接参数对塑性流动的影响规律，对于确定焊接参数、优化焊接工艺、控制焊缝接头的组织和性能，进面提高焊接质量具有重要的实用价值。

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义.

碳纤维表面贴纸工艺是一种碳纤维表面处理工艺；快捷、廉价、适合异形件， 能替代喷油遮丑、丝印LOGO，镭雕工艺。

全自动切割料头和冲孔，节省人工成本及减轻工人劳动力。 说明：汽车风道的吹塑零件，吹塑成形的零件无法直接用于汽车组装，吹塑产品带有料头及无法成形的孔位，这就需要后处理工装切割工艺来完成。

由精密伺服电机驱动送线轮转动，用专业线材折弯机电脑系统控制各个驱动器执行各步成型，可以根据需要任意修改伺服电机缓升缓降曲线与伺服电机转速，杜绝了机械传动的冲击，保证了实际传送铁线长度与理论计算长度一致； 在设计预算时，已经把每MM长度分为10段脉冲，进一步确保了长度精度的设置送线精度可以控制在300±10丝； 可调伺服剪剪切，可以保证圆圈切口的整齐性，剪切时间和退刀时间均可以在文本显示器上直接修改。

3d打印熔丝制造技术fff的原理是：FDM熔融层积成型技术已由美国STRATASYS公司在世界发达国家注册了专利。其基本原理为FDM INSIGHT软件自动将3D数模（由CATIA或UG、PRO-E等三维设计软件得到）分层，自动生成每层的模型成型路径和必要的支撑路径。材料的供给分为模型材料卷和支撑材料卷。相应的热融头也分为模型材料喷头和支撑材料喷头。热融头会把3D打印材料FlA,ABS加热至220°C成熔融状态喷出，由于成型室保持70°C，该温度下熔融的ABS材料既可以有一定的流动性又能保证很好的精度。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层。

挤压工艺原理：对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使其从特定的模孔中流出来，获得所需要产品断面形状与尺寸的一种塑性成型方法。

铝管折弯工艺：用一种底座带轮盘的折弯机，折弯铝管时操作方便，加工精度高，而且折弯后铝管弯折处的弧度均匀，弯角处可以保持良好的强度。 特点：不同方向，不同角度，圆管都可以折弯，同一根管材可以折弯多次不同方向，达到用户要求，材料为铝，选材容易，种类多，重量轻，加工成本低。

用铝代替钢，作为注塑模具材料，简化或者取消顶针、模坯而进行的中小批量注塑； 特点：快速、便宜、小零件，内部零件

热弯是指将2D玻璃盖板通过热弯机加热加压成3D曲面玻璃盖板的过程，载体为石墨模具。整个热弯的过程是将精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计

注压硫化就是将预热的未硫化橡胶注射到一个密闭的、在高压下加热的模具里边。注压硫化有平板硫化所没有的一些优点。由于它是自动的循环硫化。所以硫化物有较均匀的物理特性。弹性体制品成品的物理特性也较好，因为胶料仅在短期内保持较高的温度。与平板法相比，注压法一般有较好的橡胶—金属的粘结性能。

使用分析纯（二氯甲烷）熏蒸，通过二氯甲烷蒸汽进行熏，熏到表面发亮即可。可以提高效率，避免抛光不均匀。

一、功能：各类油管，气管，水管，手柄，轴承，金属以及产品零件外表面包胶。 二、工艺说明:把金属零件、塑料零件，制作出需包胶的硅胶模具，然后通过真空浇注成型，经过固化后生成软硬结合的产品。

用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺

用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法 拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方法

1.名称：一键测量技术 2.说明：一键测量技术是目前批量性检测较为有效率的检测方案和方式方法方法. 3.特点：批量性检测效率高；使用方便.

"1.名称：气体辅助注塑技术工艺 2.说明：气体辅助注塑，是把高压氮气经主辅控制器（分段压力控制系统）直接注射入模腔内正在塑化的塑料里，使塑料件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品和外形完整无缺。 3.特点：排除成品凹陷，减轻翘曲变形，减少注塑周期，降低锁模力。"

1. 铺设成形粉末（铺粉厚度范围70-100）; 2. 喷射助熔剂(fusing agent); 3. 喷射精细剂(detailing agent) 4. 在成形区域施加能量使粉末熔融;(注意：喷射精细剂的区域并没有被熔融)

1、生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂； 2、压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状； 3、烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品； 4、后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

"纳米喷镀工艺 1、环保纳米喷镀工艺，是一种绿色环保的用于工艺品的表面处理装饰和保护的表面处理技术。 2、纳米喷镀是目前最前沿的高科技喷涂技术，它是采用专用设备和先进材料，应用化学原理通过直接喷涂和方式就能达到电镀的镜面高光效果，材质不限、颜色不限、结构大小不限。 3、纳米喷镀就是利用喷枪将材料喷涂在工件表面的一个过程，喷涂出来全部是银色的，然后在喷涂表面保护溶剂加适当的色精而形成不同的色彩。 4、纳米喷镀有一定的局限性，最好是应用在精饰方面，避免用于高压摩擦的工件上。"

"1.名称：红蜡加工 2.说明：广泛适用于珠宝首饰、微型医疗器械、齿轮、电器元件、小雕像、复制品、收藏品、机械零件等精密熔模铸造领域。 3.特点：制作的成品表面光滑、图案精细，可后期上各种颜色。"

金属表面拉丝工艺可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素，具有符合大众审美的特点。

1.名称：热压包覆包边生产工艺 2.说明：也叫汽车内饰包覆件，主要用在汽车内饰，如仪表板本体、门板、座椅、中控扶手等区域 3.特点：采用包覆工艺制备的样件具有外观漂亮，手感触摸舒适，显得高贵

"1.名称：双屏操作技术工艺 2.说明：在信息化时代，电脑的使用必不可少，而软件的应用也提升了工作效率，但操作的软件越多， 一个显示屏画面已经不能满足软件的显示或操作，这就需要双屏或多屏显示和操作。 "

1.名称：便携式三坐标 2.说明：便携式三坐标是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的、并方便携式带移动测量仪器，又称为便携式三坐标测量仪或便携式三次元。能在x、y、z3个或3个以上坐标（圆转台的一个转轴习惯上也算作一个坐标）内进行测量。主要用于测量复杂形状表面轮廓尺寸，例如透平叶片、显像管屏幕、凸轮和轿车等轮廓尺寸、箱体零件各孔的孔径和坐标尺寸等；还常与加工中心配套，成为柔性制造系统的一个组成部分。

1.名称：复透明PC后处理 2.说明：是使用喷枪快速喷在透明PC新工艺，工艺涉及：胶水、喷枪、 3.特点：刮胶纸位的PC透明度与其他地方一直、效果好、效率高。"

振动研磨是通过振动（振动马达）驱动，使工件和磨料，在特定研磨流道内，生产特定频率、特定运动方式的高频相互振动，从而去除工件比面少量材料，修整表面质量。

金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止金属腐蚀 氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法以及化学氧化法、阳极氧化法等

1..名称：模具监视器,又称（模具保护器） 2.说明：采用光学影像处理技术，能在一个产品成型周期内对模具的型腔进行2次拍照检测，确保模具有无瑕疵、粘模、顶针滑块是否到位等对模具进行有效保护。

手持式三维扫描仪(3D scanner) 是一种科学仪器，用来侦测并分析现实世界中物体或环境的形状（几何构造）与外观数据（如颜色、表面反照率等性质）。 搜集到的数据常被用来进行三维重建计算，在虚拟世界中创建实际物体的数字模型。这些模型具有相当广泛的用途，举凡工业设计、瑕疵检测、逆向工程、机器人导引、地貌测量、医学信息、生物信息、刑事鉴定、数字文物典藏、电影制片、游戏创作素材等等都可见其应用

图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85%以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。

移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。

成型机分为两类，一步法成型机是把胶片加热、吸塑成型、模切加工融为一体，生产效率高，适用于质量要求不高的吸塑制品；两步法成型机则把胶片加热、吸塑成型工序与模切加工分开处理，适用于品质要求较高的吸塑产品

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上；

加工单面薄板特殊材料时底部要粘双面胶，下机后工件上面的双面胶很难清理干净而且还要用白点油洗干净到处粘粘的，现在用胶性双面胶下机后工件上面双面胶直接可以撕下来还干净。

清朝末年，三镇的炉冶坊一般为铜铁翻砂，主要生产日用品，如水烟袋、汤罐、鼎锅等。其生产方法为泥模 土法铸造。20世纪初，砂造型的出现，一些从事铜翻砂的作坊纷纷转向铁翻 砂，铁铸件产品增多。是时，开始生产轧花机、旧式榨油机、碾米机、弹花机 ，即俗称的传统“五机”。砂型铸造” 时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称--“翻砂”。

点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。

自发光显示工艺是通过加在两极的交流电压产生交流电场，被电场激发的电子撞击荧光物质（zns），引起电子能级的跳跃、变化、复合而发射出高效率冷光的一种物理观象，即电场发光现象。

1、工件超声波除油，水洗 2、工件酸洗，水洗 3、工件磷化，水洗

所谓的蒙皮、包覆就是在汽车内饰件成型后，在其工表面进行蒙皮、包覆作为装饰

1、在一块钣金材料上先钻一适合铆钉的孔 2、将拉铆螺母安装在铆枪内 3、将铆钉枪穿入钻好的孔内 4、合上手柄将铆钉铆接到位 5、退铆枪

原理：将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法。

1、工艺原理就是通过火焰把表面烧结溶解抛光 2、在耐碱溶器中倒入0.25Kg专用电解粉，加入少量蒸馏水（能将电解粉完全溶解即可），略加搅拌，自然冷却20分钟左右。连接皮管和火焰枪，接上出气口，根据毛边粗细，选择喷嘴型号。

1、在一块钣金材料上先钻一适合铆钉的孔； 2、将压铆螺母放入材料孔内； 3、调整压铆机压力参数，对准压铆螺母； 4、根据图纸要求将铆钉压入产品内部； 5、压铆完成退出；

系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具 ，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。

包胶和嵌件插入成型经常用于制造医疗保健、汽车和电子等行业的多种材料部件。RPS工艺指导书引导您了解利用这种可行的、成本效益高的原型制作方法去开发和按需生产多种材料的原型。

影响注塑零件外观的因素很多.RPS工艺指导书列举了零件几何形状、材料选择和模具设计在尽量减少或消除外观缺陷方面的重要性，如缩水、熔接夹线、发亮、烧伤和其他在成型过程中可能出现的问题。及早了解外观问题的解决方案可以改善注射成型零件的最终外观。

钣金原型和小批量生产零件的材料考虑、制造工艺、设计要素和精加工方案。选择合适的材料为满足您的应用和设计需求，提高您的零件的可制造性，满足功能强度方面的要求。

说明：大型复模产品无法精准测量精度就要做检具。 特点：保证批量复模产品精度是否能在公差范围之内。 工艺原理：设计画图并用ABS板材加工出复模工件的反型结构，来验证测量装配复模产品。

软胶类工艺类型，模具通用材质用P20，寿命可做几万次，也有用铝6061，但寿命短，模容易变形，比传统的工艺要节省40%。

1、硅胶模不用进行加热，可以在常温下进行浇注：2、材料不用抽真空，可以直接进行浇注。2、开模快，浇注好以后模具放在常温下20至30分钟后开模。4、可以设置连续几十个模具进行浇注。

一、青铜加石墨常用的模具具配件：行位压块 行位耐磨块 中托司套 斜顶及推杆套等 二、青铜不加石墨常用的模具具配件 ：斜顶导向块 模芯牙套 等 三 、常用的模具：高光产品模具 高产量模具 结构复杂活动摩擦多的模具 医疗产品模具

1.名称：类PP材料 2.说明：适用于低压灌注。 3.特点：树脂模具第一模预热到40～60℃进行浇注，不需要抽正空。"

1、制作板坯与芯模。 2、将切割好的圆形金属板材固定在机器芯棒上，由辊轮进给并施加压力。 3、成型完成后，芯棒被取出，零件的顶部和底部被切除以便脱模。

注塑件蒙皮传统的做法是先注塑好塑胶件，再加工蒙皮 现在改进是人工把皮子先放进模具内，再注塑成型一次搞定

关于3D打印，首先要了解热塑性材料和金属材料的性能，可采用SLA、SLS和SLM技术，根据功能需求、成型工艺特点和材料的性能，选择合适的3D打印工艺和材料。

注塑材料种类繁杂，成千上万种材料使工程师不知所措。理论上的材料性能有时在现实生产制造及供应链上不一定能够实现有效的生产，即可制造性。RPS优选注塑常用材料使工程师可以快速有效的选择材料。RPS根据多年的成型经验，帮助您从技术工程师的视角，根据热塑性树脂及其性能，定量分析一个零件，确定负荷，应力，应变和环境，并作出材料决策。

提供了改进成型LSR零件的指导方针。虽然与热塑性注射成型有一些共同的相似之处，但LSR是一种热固性材料，具有独特的设计特点。

了解金属的材料特性以及用于制造金属零件的3D打印、加工和成型工艺。我们讨论了哪些金属具有更高的强度，更轻的质量，提高了耐久性，以及其他优点，以帮助确定正确的生产工艺，金属原型和小批量生产零件。

真空镀膜有：耐磨薄膜、抗冲蚀膜、耐蚀膜、热防护膜、透明导电膜。 合金渗层有：渗铝、镍、硼、硅、钴、钼。

通电扩散接合设备是一款基于原子级别的高端焊接设备，可实现同种金属或不 同金属的无缝接合，适用于各种金属材质的精密零件或工业制品的焊接；焊接时不 需要借助焊丝、钎料、助焊剂等辅助材料，焊接的产品强度高、无焊疤、焊接面光 滑平整、变形量微小、可实现高精度焊接，并具有整面焊接的优点

检具是一种用来测量和评价零件尺寸、形状、位置特性质量的专用检验设备。检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具,提高生产效率和控制质量,适用于大批量生产的产品,如汽车零部件,以替代专业测量工具,如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。

1.名称：8228树脂 2.说明：广泛适用于航空航天、汽车、消费品及电子品。 3.特点：硬度搞、强度高、韧性好、建造速度块，零件尺寸相对稳定、具有一定的耐温性，适合公司复模要求。

了解快速制造业发生的变化，如何通过使用新技术和数据分析来加快产品开发速度，缩短产品开发周期。未来云制造对制造业的影响，不仅使工厂的生产效率更高，而且在产品开发方面采取了更积极的、以客户为导向的策略。RPS工艺指导书探讨了企业如何利用数字制造技术开发更加快速和响应性更强的产品策略。

在产品开发和生命周期规划中，制造供应链的战略管理至关重要。RPS工艺指导书提供的工艺标准，使我们有效的评价供应商，减少产品开发和试制过程中的异常几率，使项目进度可控。

无论您是注塑成型工艺的新手还是制造业的资深人士，RPS工艺指导书会从壁厚，表面光洁度，公差，材料和其他热塑性成型等方面，给您的零件设计，从成型质量、成效效率提供一些有显著经济效益的工艺参考。尽可能提供一些技巧来帮助您制造出更好的零件。

关于复杂零件的特性，产品设计师和工程师面临更复杂的设计挑战。如果你的零件有复杂的特征，比如需要下切和通孔，看看如何使用斜顶、滑动关闭来完成这些特殊零件。

航空军工领域的特定应用是追求飞行和运动速度，永远追求更强，轻量化成为必然选择，碳纤维作为目前已知最可靠和有效的高强度材料，成型工艺成熟，您可以根据RPS、卡奔的技术建议得到您需要的复杂结构的高品质碳纤维零件。

医疗部件的快速生产需要各种快速制造方案，RPS与医疗设计工程师和产品开发人员从3D打印到注塑成型，探索每种工艺的优点和弱点，以及最适合您的具体产品应用的材料选择。

在物联网和智能出行时代，汽车作为最重要的交通工具，随着人们对能源节约和环境保护意识日渐强烈，设计制造电动车、新能源车对个性化的选择，对速度的渴求使轻量化制造势在必行。RPS在各种快速制造工艺和高强度的轻量化材料和设计经验为您的交通工具提供更长距离的续航解决方案。

激光热处理是一种表面热处理技术应用 摇臂、铝活塞环槽等汽车零件加工 特点：具有极高的功率密度。激光热处理是一种表面热处理技术。即利用激光加热金属材料表面实现表面热处理。激光加热具有极高的功率密度，即激光的照射区域的单位面积上集中极高的功率。由于功率密度极高，工件传导散热无法及时将热量传走，结果使得工件被激光照射区迅速升温到奥氏体化温度实现快速加热。

3DP工艺与SLS工艺类似，也采用粉末材料成形，如石膏粉 末，塑料粉末等；特点：效率较高，一致性好；材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头用粘接剂(如硅胶)将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。用粘接剂粘接的零件强度较低，还须后处理加固.

使用特殊胶水快速处理注塑透明PC粘接新工艺，工艺涉及：特殊胶水、夹具、冷光机、VU机等等，粘接效果不发白、粘接力强、效率高。

振动摩擦焊接非常适合于焊缝处在一个大平面、相容性热塑性材料的焊接，能够实现高强度、承压大和高密封的焊接性能，是一种非常精确和高重复性的连续生产过程。

三次元脱机编程软件和电极自动编程外挂软件是目前运用较为有效的脱机编程检测方法和检测手段，三次元脱机软件可以提前人工编程，提前编好检测程序；电极自动编程软件可以提前自动转图导图，可以批量运算，自动批量产生检测程序.

碳纤维3D打印工艺,是一种碳纤维成型工艺，应用于低强度碳纤维复杂零件； 特点：不用模具，纤维+Onyx（是由尼龙内的短切碳纤维制成），强度偏低，层间结构差，周期快，价格低.

镭雕：是指激光雕刻，通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字；按雕刻方式可分为点阵雕刻和矢量切割。 1.1 点阵雕刻：类似高清晰度的点阵打印；激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字； 1.2 矢量雕刻：在图文的外轮廓线上进行，通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。

PVD(Physical Vapor Deposition)，指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以使某些有特殊性能（强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等）的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。

金属蚀刻就是先在基板上用丝印或网印的方式把基板上需要保护的部位遮住，然后用化学或电化学方式侵蚀掉不需要的部位，最后退去保护膜得到制品的一种加工方式；

水转印加工就是利用水产生的压力和活化剂使水转印载体(特种纸或塑料薄膜)上的剥离层溶解转移, 使图案转贴到承印物表面, 其间接印刷原理解决了许多产品表面装饰的难题。水转印技术是将传统的凹版印刷技术和水压力转移技术相结合的一种新颖的印刷方式

电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

工作原理是介质材料在高频电磁的作用下击活正电分子，使介质材料的正电分子高速运动，摩擦产生热量，使熔接。