FDM技術
この方法は糸状の材料(パラフィン、金属、プラスチック、低融点合金線)を原料とし、電気加熱で糸状の材料を融解温度よりやや高い温度(融点より約1℃高い)に加熱し、コンピュータの制御の下で、キャップをx-y平面移動させ、溶かした材料を作業台に積層し、冷却した後部品の横断面が形成され、一層が成形後、ノズルを上の一層に移動させ、次層を塗布し、こうして層ごとに積み上げて三次元部品に積層します。この方法は汚染が小さく、材料がリサイクルができ、中型、小型部品の成形に用いられています。

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特徴:

 

メリット:(1)操作環境が清潔で、安全で、事務所で作業できます;(2)プロセスが綺麗、簡単、操作しやすい、ゴミが発生しません;(3)寸法精度が高い、表面品質良い、組み立てやすい、瓶状や中空部品を快速に制作できます;(4)原料は、糸状の材料なので巻き軸の形になり運びやすく、交換便利です;(5)原材料が安いです。(6)材料の利用率が高いです。(7お選びいただける材料は多いです。例えば、着色のABS、PLAと医療用のABD、PC、PPSF、人工ゴム、鋳造用のワックスなどです。

 

 

 

 

2、デメリット:(1)精度が比較的に低く、構造が複雑な部品を作りにくい;(2)断面や垂直方向の強度が低い;(3)成形速度が比較的遅く、大型部品の製造には適しません。

1-100個以上の部品
最短生産時間4時間
基本価格RMB150元

一般応用

>>複雑構造の金属部品

>>医療用の異形部品

>>金型コンフオーマル冷却インサート部品

>>宇宙航空製品

  • FDMプロセスの設計ガイドライン
    材料を下から層状に積み重ねてゆき、3次元部品を作ります。この方法は汚染が小さく、材料がリサイクルでき、中型、小型部品の成形に用いられます。下図はFDMの成形原理図です。 成形材料:固体糸状プラスチック; 製造部品の性能:エンジニアリングプラスチックまたはワックス模型。 主な用途:プラスチック部品、鋳造用のワックス模型、サンプルまたはモデル。
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RPSリソース
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    宇宙航空産業、軍用産業において、特定の応用は飛行と運行速度をより速くし、常により強く、より軽量化を求められています。炭素繊維は現在最も信頼できる高強度材料、且つ成型プロセスは成熟しています。RPS、カーボンの技術をご参考いただき、必要な複雑な構造の高品質の炭素繊維の部品を製造することができます。
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    各種の快速製造技術にはそれぞれのメリットとデメリットがあります。RPSのプロセスのガイドブックは3DプリントからNC加工、射出成形まで、各製造工程の技術経験をご紹介します。お客様がこれをご参考になり、各方法のメリットを比較検討し、プロジェクトに最適な成形プロセスをお選びいただけます。
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