ダイカスト製品

従来のダイカストは四つのステップからなっており、高圧鋳造とも言われています。この四つのステップには金型の準備、充填、射出及び砂落しがあります。これは様々な改良版のダイカスト工法の基礎です。型を準備する時、型に潤滑剤を吹きかける必要があり、潤滑剤は金型の温度制御に役立つほか、鋳物の脱型にも役立ちます。それから、型を合わせ、高い圧力をかけ、溶融メタルを金型に注入します。その圧力範囲は約10～175Mpaです。注湯完了後、圧力は鋳物が固まるまで維持されます。それから、押し棒によりすべての鋳物部品が押し出してきます。一つの金型の中に複数のキャビティがあるので、生産中には複数の製品を完成することができます。砂落し過程ではバリを取る必要があり、ダイオリフィス造り、スプルーランナー、ゲート、かえり等を含めます。このプロセスでは、特殊な通常ショット機で完成されます。ほかの砂落し工法は切断と磨きです。