二色成形金型
二色成形は二種のプラスチック材料を一つの射出成形機で、二次成形という成形方法です。製品は型抜きが通常的には一回のみです。このプラスチック成形技術は二重の射出成形とも言われています。普通には一つの金型で完成し、専用の二色射出成形機が必要です。

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二色成形金型

多色の射出成形、2種、3種の材料の射出成形の特性と応用からみて、この成形方法は、将来、従来の射出成形の工法を逐次に置き換える傾向があります。革新的な射出成形技術は射出成形の精度と難易度を高めたのみならず、射出成形プロセスの領域範囲も広げました。革新的射出設備とプロセスがあるこそ、ますます多様化、高品質、高付加価値製品のニーズにこだわります。

 

現在、二色の射出成形は電子製品、電気工具、医療製品、家電、玩具などほとんどのプラスチック分野に広く使用されています。二色金型の製作と成型及び二色·多色の射出成形機と二色の射出成形材料の研究開発も急速に発展しています。

50-5000個以上の部品

1-25日出荷

基本価格RMB 3000元

一般応用

>>小ロット生産

>>ブリッジツーリング

>>パイロット操作

>>機能プロトタイプ

  • 二色射出金型工法のメリット
    従来の射出成形と比べ、二色射出成形は、以下のようなメリットがあります。 1、コア部分の材料(コア材料)は低粘度材料を使用し、射出圧力を低減することができます。 2、環境に優しい、コア材料は、リサイクル材料を使用することがでます。 3、使用特性により、材料を使い分けます。例えば、肉厚が厚い部品の表面材料は軟質材料を使い、コア材料は硬質材料または発泡プラスチック材料を使い、軽量化することを実現できます。  4、品質がより低いコア材料を使用し、コストを削減することが実現できます。 5、表面材料又はコア材料は、抗電磁干渉、高導電性などの高価な特殊材料を使い、製品の性能を向上させることができます。 6、適切な表面材料およびコア材料を使い分け、成形品の残留応力を低減し、メカニカルステージまたは製品表面特性を高めることができます。 7、大理石模様の製品が製造できます。
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  • 二色成形金型の材料
    二色の成形金型は益々普及しています。この技術は製品の外観をより綺麗にさせ、塗装なしで色変換しやすいメリットがあるが、コストが高くて、技術的要求も高いです。
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RPSリソース
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    炭素繊維は宇宙航空産業、軍用産業分野での応用
    宇宙航空産業、軍用産業において、特定の応用は飛行と運行速度をより速くし、常により強く、より軽量化を求められています。炭素繊維は現在最も信頼できる高強度材料、且つ成型プロセスは成熟しています。RPS、カーボンの技術をご参考いただき、必要な複雑な構造の高品質の炭素繊維の部品を製造することができます。
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  • クラフトガイド
    3Dプリント材料
    3Dプリントについては、まず熱可塑性材料と金属材料の性能を把握し、SLA、SLS及びSLM技術を採用し、機能需要、成型プロセスの特徴と材料の性能によって、適切な3Dプリントプロセスと材料をお選びいただけます。
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    可塑性設計:基本要素
    射出成形プロセスの初心者であろうと、製造業のベテランであろうと、RPSのプロセスのガイドブックは肉厚、表面光沢度、公差、材料とその他の熱可塑性成型などの面から解説し、部品の設計、成型品質、効果効率などに顕著の経済効果のある技術参考をご提供します。より良い部品を作るためお手伝いをさせていただきます。
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    各種の快速製造技術にはそれぞれのメリットとデメリットがあります。RPSのプロセスのガイドブックは3DプリントからNC加工、射出成形まで、各製造工程の技術経験をご紹介します。お客様がこれをご参考になり、各方法のメリットを比較検討し、プロジェクトに最適な成形プロセスをお選びいただけます。
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金型製造の見もり
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