压铸产品
铸造设备和模具的造价高昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易,这一般只需要四个主要步骤,单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。

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压铸产品

传统压铸工艺主要由四个步骤组成,或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂,它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂,润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具,用高压将熔融金属注射进模具内,这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后,压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件,由于一个模具内可能会有多个模腔,所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落砂的过程则需要分离残渣,包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。

50-5000件以上零件 

1-25天发货 

起步价 RMB3000元

常见应用

 

  • 设计指南
    压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 ①金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa。 ②金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度),因此金属液的充型时间极短,约0.01—0.2秒(需视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。
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  • 压铸产品材料
    用于压铸的金属主要包括锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金,虽然压铸铁很罕见,不过也是可行的。比较特殊的压铸金属包括ZAMAK、铝锌合金。
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RPS资源
  • 工艺指导书
    ABS熏蒸、水镀
    使用分析纯(二氯甲烷)熏蒸,通过二氯甲烷蒸汽进行熏,熏到表面发亮即可。可以提高效率,避免抛光不均匀。
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    金属蚀刻就是先在基板上用丝印或网印的方式把基板上需要保护的部位遮住,然后用化学或电化学方式侵蚀掉不需要的部位,最后退去保护膜得到制品的一种加工方式;
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    铝管折弯工艺:用一种底座带轮盘的折弯机,折弯铝管时操作方便,加工精度高,而且折弯后铝管弯折处的弧度均匀,弯角处可以保持良好的强度。 特点:不同方向,不同角度,圆管都可以折弯,同一根管材可以折弯多次不同方向,达到用户要求,材料为铝,选材容易,种类多,重量轻,加工成本低。
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    挤压工艺原理:对放在模具型腔(或挤压筒)内的金属坯料施加强大的压力,迫使其从特定的模孔中流出来,获得所需要产品断面形状与尺寸的一种塑性成型方法。
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